MES系统，也称为制造执行系统（Manufacturing Execution System），是连接企业级计划管理系统与车间层工业控制系统的关键桥梁。这套系统专注于制造车间的生产管理，目标是通过优化生产流程、提升效率、降低浪费，并实时监控生产数据，来提升生产作业的效能。
MES应用示意图
市场背景
市场上大多数MES系统普遍存在以下问题：
高昂的成本。多数MES系统的开发与实施成本相对较高。
操作复杂。系统的流程设计和操作步骤往往较为繁琐，增加了使用难度。
不适宜中小型企业。许多MES系统由于操作复杂且成本较高，往往不适合中小企业的实际需求。
如何选择
中小型企业MES系统核心需求：
核心需求
轻量级MES系统
针对中小型企业的特定需求，轶诺科技精心研发了一款轻量级MES系统。该系统以低成本、高效能为设计理念，操作简便，易于上手，同时具备强大的可扩展性，完美契合中小型企业的生产管理需求。
轻量级MES系统架构
MES系统网络拓扑
轻量级MES系统功能介绍
核心功能：生产管理
显示生产工单具体信息
显示工单生产进度
生产管理页面
作用：
实时监控与决策支持：即时捕捉生产线、设备状态及物料流动信息，为快速决策提供数据支撑。
系统集成与数据分析：融合ERP、SCM、PLM等系统，实现数据一站式共享，深入挖掘业务洞察。
质量控制与异常预防：实时监测生产流程，保障产品质量，降低不良品率，防止生产异常。
效率提升与流程优化：通过实时数据监控，优化生产流程，显著提高整体生产效率。
合规性与记录追踪：确保生产过程记录完整，便于追踪，满足行业标准和法规要求。
数据驱动的决策：利用实时和历史数据分析，助力决策更加科学、精确。
核心功能：统计报表
设置不同报表模板
依据报表模板及统计维度自动生成报表
报表页面
作用：
企业传统纸质报表易丢失、数据不一致，影响追溯与决策。采用电子化报表，通过图表直观展示数据，简化理解与分析。
数据与ERP、WMS等系统集成，便于管理层与员工共享。
实时监控生产，快速识别异常，调整策略。
提升生产透明度，确保流程可追溯、可控。
数据支持持续改进，优化生产与管理流程。
核心功能：看板
显示工单生产进度和效率
显示生产产品质量状况
显示设备运行状况
看板页面
作用：
传统生产管理依赖经验，导致信息传递不畅、管理生产脱节、指挥滞后。质量追溯不足，内部数据孤岛，外部信息封闭。
轻量级MES系统解放操作人员手工统计，减少主观决策。
系统收集并记录生产细节，推动企业智能化管理，使决策更科学、有据可依。
核心功能：质量管理
显示产品的检验内容及结果
设置产品的检验要求
显示产品检验报告
检测结果页面
作用：
自动化检测监控：采用自动化技术和系统，实现对生产流程的自动检测与实时监控，提升品质管理的精确度和效率。
产品质量追溯：具备产品及部件追溯能力，迅速定位品质问题的根本原因。
标准化流程：确立并维护标准作业流程，保障生产连贯性，增强产品质量。
核心功能：设备管理
显示设备的具体参数信息
显示设备的运行状况及重要运行参数
显示设备维修、点检和保养的信息
设备管理页面
作用：
数据融合与标准化：制造业面临设备多样性，不同设备的数据标准和格式差异，使得数据集成与一致性面临挑战。
实时设备监控：实时跟踪设备运行状态，包括运行时长、故障率、效率等关键指标，以便及时识别和预防潜在故障。
预测性维护：利用设备运行数据和故障历史进行预测分析，规划预防性维护，降低停机时间，提升生产效率。
提升设备效率：通过实时监控与智能预测，合理调配设备使用，防止闲置或过载，增强整体生产效能。
生产流程优化：通过数据分析识别瓶颈，改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
核心功能：ESOP（电子作业指导书）
显示对应工位人员信息
显示对应工位工单信息及生产进度
显示对应工位作业指导文件
指导书
作用：
提升工作效率与灵活性：通过电子作业指导书，员工能够更迅速地获取和刷新操作指南，显著增强了工作流程的效率。
缩减培训成本与周期：电子作业指导书助力新员工实现自主快速学习，迅速掌握必要技能，大幅减轻了人力资源的培训负担。
增强可追溯性：电子记录系统便于监控员工操作流程，便于开展问题诊断和质量管控，有效提升了生产流程的透明度和追溯能力。
降低运营成本：减少对纸质资料的依赖，不仅降低了物料及存储成本，也减少了文件处理与分发的开支。
轻量级MES系统特点与优势
1
满足核心功能需求
生产管理、设备管理、品质管理、看板、统计报表…
2
使用便捷
自动采集数据，适合中小型电子组装生产线；灵活配置，适应小批量多品种生产。
3
投入产出比高
有效帮助企业减少损失、提高品质、管控进度。
4
实时监控和调度
实时采集数据，并通过看板实时展示设备状态。
5
精准追溯
对以往数据保存，数据可以精准追溯，查看等。
6
质量管理
通过MES系统管理原材料来源、加工工艺、生产人员等，发现问题可以迅速采取措施。
7
资源优化节能环保
通过优化生产计划和调度，实现能源的最佳利用，降低企业能耗和运营成本。
8
服务周到
应用案例
案例1
深圳某家专注于储能逆变器、电池及智慧能源管理云平台系统的设计、研发、生产和销售的企业，为配合引入的自动化线体，实现生产流程的自动化，减少人工操作，提升生产效率和产出能力，公司专门设计ESOP系统，用于识别、记录和纠正生产过程中的错误；再通过MES系统，实现对生产过程的实时监控、生产数据的收集与分析以及生产计划的执行与跟踪。 实现效果： 派报工、库存收发和质量检验工作实时操作和上报，效率大幅提升； 生产管理数据和作业数据自动聚合，实时监控和处理厂内外供应链生产质量管理和作业情况； 提高产品可靠性(DPMO≤230)、缩短生产周期TL≤6小时、提高资源利用效率(如设备OEE提升>10%/MTBF提升>6%)； 实现供应商、该企业和客户的生产质量过程全追溯。 案例2 深圳某为特斯拉、大众和尼桑等知名汽车主机厂提供汽车零部件加工的企业，一直在寻求工厂的数字化转型方法和工具，希望实现产品全链路追溯，以此提高产品的可靠性，缩短制造周期，提高生产能力。实现对物料、生产、质量和设备等数据的采集汇总，达成综合管理的目标。 实现效果： 物料管理 提升库存准确率到96%直接解决了因库存积压产生的废品。 生产管理 仓管员、物料员作业效率提升30%，生产周期TL=6小时，缩短了0.5小时。 质量管理 产品品质提升15%，DPMO=227。 设备管理 OEE提升12%，MTBF提升8%。 MES系统通过实现生产过程的数字化、透明化和智能化，助力企业增强市场竞争力。在制造业的转型升级浪潮中，MES系统正成为推动企业发展不可或缺的技术力量。
